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連桿磁粉探傷機

產(chǎn)品簡介

三工位檢測效率高。斷電相位控制,超負荷自保,達不到預(yù)置值自動停機。對工件表面近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。全方位檢測,安全無漏檢,并設(shè)有漏檢自動報警功能。

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技術(shù)與規(guī)格

產(chǎn)品說明:

連桿探傷:三工位檢測效率高。斷電相位控制,超負荷自保,達不到預(yù)置值自動停機。對工件表面近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。全方位檢測,安全無漏檢,并設(shè)有漏檢自動報警功能。

主要特點:一次三只工件每8小時不少于7000--8000件。磁化電源采用可控硅變流技術(shù),將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流,兩路電流均分別連續(xù)可調(diào),并帶斷電相位控制,磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置,可控硅選取較高的安全系數(shù),耐壓為1600V。

運行程序:手動和自動二種。自動程序為:上料定位→輸送→夾緊→噴灑→磁化→松開→輸送→工件進入旋轉(zhuǎn)觀察臺→旋轉(zhuǎn)觀察→進入退磁機→退磁下料。

工件輸送用鏈條和減速機作動力在光電開關(guān)的作用下,實現(xiàn)工件輸送和精確定位。

主要技術(shù)指標(biāo):周向磁化電流AC:0—2000A連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制。

縱向磁化磁勢AC:0—12000AT連續(xù)可調(diào),帶斷電相控制。

電源:三相四線,380V±10%,50HZ,約80A。

電極間距:0—300mm。磁化原理:通電、磁軛法。

磁化方式:周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化。

退磁:退磁線圈遠離式退磁。剩磁:Br≤0.2mT。

產(chǎn)品優(yōu)勢

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品預(yù)約

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